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1、輸送帶呈弧形 不會(huì )發(fā)生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點(diǎn)：
a避免擠撞分層輸送帶 b避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶 c輸送帶在磨合時(shí)必須先將輸送帶拉直 d檢查整個(gè)輸送機系統
2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當
a使用合適的機械帶扣 b輸送帶運行一段時(shí)間后重新張緊 c如果硫化接頭出現問(wèn)題，切除此接頭并重新制作 d定期觀(guān)察
3、輸送帶一側被拉長(cháng)變形 不會(huì )發(fā)生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點(diǎn)：
輸送帶的磨合需足夠長(cháng)的時(shí)間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長(cháng)變形部分并重新制作一個(gè)接頭 4、配重過(guò)大 a重新計算并相應調整配重 b降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定 c如是絞車(chē)張緊，作適當調整
5、配重不足 重新計算并相應調整配重
6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害
a選用為特殊條件設計的輸送帶 b采用密封式機械扣或硫化接頭 c輸送機采取防雨、防曬等措施 7、雙驅滾筒非同步運轉 對滾筒作適當調節 8、輸送帶強度不夠 因中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過(guò)煤量增加，或帶速減小，應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶
9、邊緣磨損 防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶
10、托滾間隙過(guò)大 調整間隙，即使滿(mǎn)載時(shí)托滾間隙也不應該大于10mm
11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過(guò)大
a正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板 b安裝抗沖擊托輥 c如有可能先裝末煤 d如側擋板不卡煤，調整側擋板與輸送帶間間隙
12、輸送帶過(guò)渡張緊 重新計算張力并作適當調整
13、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上
a重新對中 b安裝限位開(kāi)關(guān) c查閱輸送機使用手冊
14、托輥卡住 松開(kāi)托輥
15、托輥安裝不當 重新調整托輥位置或者增加托輥數量
16、裝載不當、灑煤
a上煤方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致，確保裝載點(diǎn)處于輸送帶中心 b使用合適的進(jìn)料器、流料槽及側擋板控制流量 17、輸送帶存儲和運輸方法不恰當 按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行存儲和運輸
18、輸送帶與滾筒間摩擦力不足
a使用緩沖滾筒增加圍包角 b使用包膠滾筒 c潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒 d在輸送帶上安裝適當的清潔裝置 e檢查初張力
19、積聚煤屑（在滾筒和托輥上）
a安裝清掃器、刮板等 b清除煤屑
20、輸送帶與滾筒間有異物
a正確使用側擋板 b清除煤屑等異物
21、滾筒膠面磨損
a更換膠面 b潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面 c處理松動(dòng)并突出膠面螺釘
22、滾筒直徑過(guò)小 使用直徑合適的滾筒
23、相對裝載速度過(guò)高或過(guò)低
a調整流料槽或者校正輸送帶運行速度 b考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運行狀況
24、變坡點(diǎn)坡度過(guò)大
a如果可能重新調整變坡點(diǎn)角度 b增加托輥數量 c減少成槽托輥以減小成槽角
25、偏載 沿輸送帶運行方向上煤
26、側擋板安裝不當 調整側擋板確保不磨損輸送帶

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